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不锈钢弯头的化学抛光技巧:
化学抛光是使材料表面的微观凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光复杂的工件,可以同时抛光多个工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。
从工件中分离出来的金属离子和抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜,吸附在工件表面。这种粘膜在凸起处较薄,在凹陷处较厚,由于凸起处电流密度大,溶解较快,随粘膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐平整。
作为阳极的工件连接到DC电源的阳极。阴极采用铅、不锈钢等耐电解质腐蚀的导电材料,与DC电源的阴极相连。它们以一定的距离浸入电解液(一般以硫酸和磷酸为基本成分),在一定的温度、电压和电流密度(一般低于1A/cm2)下通电一定的时间(一般从几十秒到几分钟),使工件表面的微小凸起部分先溶解,逐渐变成光滑光亮的表面。
不锈钢弯管机械抛光的分类:
机械抛光分为粗抛光和精抛光。粗抛是在转速为200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢子进行的。粗抛过程中,应适当撒上粗氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液,抛光盘上的呢子应保持湿润。
在粗抛过程中,握紧样品,沿抛光盘径向往复运动,均匀调节施加的压力。注意压力不能太大。抛光开始时,不时撒一些抛光液。之后慢慢降低压力和抛光液浓度,直到细磨痕迹消失,光滑光亮无黑点。
粗抛光的样品用水清洗后再进行精细抛光,以去除粗抛光留下的磨损痕迹,使磨削表面光亮平整。精抛所用的抛光机与粗抛所用的设备基本相同,转速为150-200转/分。
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