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不锈钢管的特点是表面无氧化层,接受高压无泄漏,精度高,光洁度好,冷弯不变形,扩口平坦,表面无裂纹,表面已防锈处理,主要应用于机械结构、液压设备和轿车摩托车的气动或液压元件,如气缸、油缸等。
不锈钢管材基本的工艺过程为:热轧不锈钢管毛坯管——毛坯管材观察、修磨——毛坯管材酸洗——毛坯管材酸洗后复检——冷拔——精拉道次前矫直——酸洗、光滑—>精拉件前处理——>入库。
生产不锈钢管需要谨慎操作:
第一,不锈钢管坯管。
不锈钢管毛坯管壁厚要均匀,表面要光滑,缺点是表面要打磨干净,缺点是表面要打磨干净。
不锈钢管材的复检。
同普通冷拔不锈钢管相比,冷拔不锈钢细管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序,首先要保证不锈钢管毛管外表面无折叠、裂纹,排除内外表面有折叠、严酷划线、麻面等缺陷的不锈钢管毛管。
不锈钢管材所需的工具。
普通不锈钢管材生产中所用工具的表面光洁度必须达到Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度达到HRC70以上。同时要求拉制时不能出现顶头或模具粘钢现象。
不锈钢管退火处理。
在冷拔钢管生产过程中,退火是一项十分重要的工序,退火质量不仅影响到钢管的性能,而且影响到氧化铁皮的铲除。冷拔精管要求配备无氧化光亮退火炉设备。
不锈钢管酸洗。
在硫酸酸洗工艺中,优质不锈钢管简单组成了以Fe2O3,Fe3O4为主的“黑渣”,在随后的生产过程中组成了表层黑斑。氟化氢、氟氧氢、氟氧氢4易溶于盐酸,为了避免黑斑形成,在酸池中加入5-10g/l的氟氧氢。
不锈钢管表面光滑。
要选择树脂做平滑剂,这种平滑与磷化加平滑(皂化)比较有明显的区别,拔制的钢不锈钢管呈现出基体的本质,既具有高的光洁度,又具有不锈钢管的漂亮外观色彩。
不锈钢管件的工况操纵包括模具设计、退火、酸洗、平滑等条件操纵,同时应做好不锈钢管毛管的质量检测、整修工作。
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